壓鉚，是鈑金加工過程中，經(jīng)常會應用到的一種工藝。壓鉚工藝通常是將螺母、螺釘?shù)攘慵T接到鈑金加工件上，然后通過在外力的作用下，將鉚接螺釘螺母擠入預制槽內(nèi)，實現(xiàn)兩個零件的牢固連接。雖然，壓鉚這道工序比較簡單，但是，在操作的過程中，也需要注意相關(guān)的一些事項。那么您知道鈑金加工在進行壓鉚操作要注意哪些事項嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工在進行壓鉚操作要注意以下事項：

　　1、鈑金加工作業(yè)人員通常通過觀察壓鉚件和零件基材鉚接處是否有間隙，或者對于沉頭鉚件用手感覺壓鉚后的鉚接位置是否有臺階，來判斷是否鉚接牢固，這種自檢操作是必要的。

　　2、鈑金加工的壓鉚操作須一次完成，杜絕兩次壓鉚，減少脫落鉚件的返修，尤其是鈑金加工材料表面硬度較高的零件，返修后鉚件的花齒和基材都受損，如果不得不進行原件返修，鉚接后一定要進行焊接加固。

　　3、鈑金加工在進行壓鉚操作時，其壓鉚底孔尺寸應嚴格按照通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備及標準件手冊，綜合考慮基材材質(zhì)、厚度、壓鉚件型號、強度要求等進行設(shè)計，實際加工底孔時，通常使用沖裁或激光切割的前工藝。

　　4、從材料表面硬度，鍍鋅板、不銹鋼板、低碳鋼板依次減小，因此在實際鈑金加工時，可以根據(jù)壓鉚的材料對壓力參數(shù)預先進行一些微調(diào)，對于有脫落風險的壓鉚件，應事先與客戶溝通是否需要焊接打點加固的技術(shù)要求。

　　綜上所述，就是鈑金加工在進行壓鉚操作要注意的一些事項。對于壓鉚質(zhì)量要求較高，批量較大的鈑金加工件，建議定做模具，考慮壓鉚方向，優(yōu)先選用沖壓工藝制作壓鉚底孔。如果前道工序涉及折彎，需要考慮壓鉚底孔是否在折彎線內(nèi)(上)，如果有這種情況，需要預加工出小孔，折彎拉伸后，再通過鉆孔或鉸孔將小孔加工到設(shè)計尺寸。