鈑金加工主要將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復(fù)雜的零件。因此，了解鈑金加工的塑性變形，提升加工工藝水平，生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的鈑金加工件已經(jīng)是一種勢在必行的發(fā)展趨勢。那么您知道鈑金加工的塑性變形是什么嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工固體材料受到外力作用，如果發(fā)生形狀和尺寸的變化，這種現(xiàn)象稱為變形，使物體產(chǎn)生變形的外力稱為變形力。變形力去除后，能恢復(fù)原狀的變形稱為彈性變形;變形力去除后，不能恢復(fù)原狀的變形稱為塑性變形。因此，鈑金加工的塑性變形，是一種常用的工藝。

　　由于晶粒是靠原子間的吸引力和晶粒間的機械連鎖力互相連接的，因此，晶間變形比較困難。晶粒間的滑動非常微小，很容易引起晶界處的結(jié)構(gòu)破損，從而導(dǎo)致金屬的斷裂。晶粒間的轉(zhuǎn)動過程相當(dāng)復(fù)雜，這是由于多晶體中不同位向的各個晶粒既有向有利于晶內(nèi)滑移的方向轉(zhuǎn)動的趨勢，又受到相互牽制的緣故。晶粒轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象在粗晶粒的板料沖壓成形后可以觀察到，這就是鈑金加工件表面顯出凹凸不平的所謂“橘皮”現(xiàn)象。

　　多晶體的塑性變形還受到晶界的影響。晶界內(nèi)晶格畸變更甚，晶界的存在使多晶體的強度、硬度比單晶體高。多晶體內(nèi)晶粒越細，晶界區(qū)所占比例也就越大，金屬的強度、硬度也就越高。此外，晶粒越細，變形越易分散在許多晶粒內(nèi)進行，因此變形更為均勻，不易出現(xiàn)應(yīng)力集中而導(dǎo)致金屬破壞，這就是一般的細晶粒金屬不僅強度、硬度高，而且鈑金加工件塑性也較好的原因。

　　在鈑金加工的塑性變形過程中，金屬的性能和組織都會發(fā)生變化，其中重要的是加工硬化，即隨著變形程度的增加，變形阻力增大，強度和硬度升高，而塑性、韌性下降。此外，由于變形不均勻，晶粒內(nèi)部和晶粒之間會存在不同的內(nèi)應(yīng)力，作為變形后殘余應(yīng)力保留在金屬內(nèi)部，使經(jīng)冷變形后的零件在放置一段時間后，可能自動發(fā)生變形甚至開裂。金屬塑性變形后的性能變化是其組織發(fā)生變化的結(jié)果。多晶體變形時各晶粒沿其變形的方向伸長，在變形程度很大時，則顯著伸長，形成纖維組織。晶內(nèi)變形會使晶粒破碎，形成許多小晶粒，即亞晶粒;晶間變形則在晶界會使晶粒破碎，形成許多小晶粒，即亞晶粒;晶間變形則在晶界造成許多破損。另外，在變形程度很大時，多晶體內(nèi)各個晶粒的位向會因滑移面的轉(zhuǎn)向而逐漸趨向一致，形成變形織構(gòu)。變形織構(gòu)的形成，使軋制后的板料出現(xiàn)各向異性，即使退火一般也難以消除，用這種材料沖出的鈑金加工件厚薄不均，沿口不齊，會使拉深成形的杯形件口部形成凸耳。

　　綜上所述，就是鈑金加工的塑性變形，希望能對大家有所幫助。